







滚筒微滤分离机故障排除:
(1) 主驱动无法开启:
检查电源是否正常,如果正常,进入2项。
将出泥口背压板松开。
将主驱动转入反转旋钮,然后按压反转启动按钮,转半圈后,内部污泥松动然后转入正传,猪粪滚筒微滤分离机,将污泥排出后,将背压板重新压紧。
(2)不出污泥饼
检查主驱动的转向。螺旋的正确方向为向前推进状态。
检查药剂和污泥的絮凝状态,调整到合适的比例。
检查污泥的含固率。
(3)喷头不出水
检查电磁阀是否正常(可以手动开启)。
检查是否有进水。
检查喷头是否堵赛
滚筒微滤分离机集中截面的电机频率主要由污泥游离水的过滤控制,集中截面的马达频率一般控制在15hz ~ 20hz之间。---版面的电机频率主要是调整---版面的移动速度。频率越高,过滤速度越快,泥饼越薄。根据泥饼的厚度和滤带周围的泥浆,一般调整了压力机的电机频率。一般破碎段电机的频率在25 ~ 35hz之间。过量污泥泵的频率与污泥浓度过高和脱水器脱水有关。当污泥浓度较低时,其频率将增加,泥浆输入量也会增加。污泥浓度高,频率降低,济宁滚筒微滤分离机,泥浆投入减少。剩余泵的频率调整也考虑到絮凝剂溶液的浓度和带式机械负荷。脱水机是脱水系统的,其他设备为烘干机服务,所以为了---干燥机的正常运行,必须---其他设备的正常运行。
在叠螺机运行过程中,会出现以下问题:滤带过偏。滤带偏差为控制杆外侧的滤带偏移,满足偏差报警开关。在正常情况下,以抵消滤波器带偏差控制杆、气缸将调整滤波器带偏差纠正方向,不是---部分部分,可能是因为阀门没有得到过滤带偏差信号,整流缸不工作,压力,检查整流元件的完整性,整流电路完整性气管的完整性,---,---工作辊。可怜的过滤性能。滤带---性能的原因可能是由于反冲洗水压力不足、喷嘴堵塞、污泥絮凝效果不佳以及絮凝剂大量存在。脱水机运行泥浆。叠螺机运行泥浆可能是由于大量的泥浆,絮凝效果不佳。脱水机污泥饼薄。
污泥饼较低,可能是因为剩余污泥浓度较低,泥浆输入较少,絮凝效果较差,破碎段也较快。叠螺机系统有两种控制程序:自动操作和手动操作。叠螺机手工操作条件按照以下顺序:打开设备准备启动空气压缩机——絮凝剂解决方案-张紧皮带压滤机部分,部分启动电动机起动的浓度按部分电动机——打开回流泵,打开加药泵打开剩余污泥泵——开放的螺旋输送机。自动运行,只需按“自动运行”——“启动自动运行”。在自动操作中,小型滚筒微滤分离机,螺旋输送机需要手动启动。干燥机的操作参数可根据两个工况调整。在打开设备之前,滚筒微滤分离机,一定要检查管道阀门是否开启。
产品用途:
1.通过絮凝实验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的,建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。
2.污泥池内要设置搅拌装置,脱水机在运行之前和运行过程中,要持续搅拌污泥,---污泥浓度的相对稳定。
3.运行脱水机之前,应先用泡药装置---好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。
4.污泥通过污泥输送泵,泡制好的絮凝剂通过加药泵,按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。
5.矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。
6.浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7.脱水后的泥饼从泥饼排出口排出,直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。
8.泥饼通过烘干机进一步降低含水率,根据污泥性质和成分,进行合理的处置。

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