







叠螺污泥脱水机的含水率多少来源叠螺污泥脱水机又称浓缩脱水一体机,出泥含水率一般在75%-85%之间,含水率一般与污泥性质,絮凝情况,叠螺机本身的工艺有关。
污泥的性质决定了水分是否容易被脱出像一些含油性粘性的污泥相对来说就比较难处理这样的含水率就会高一些,像造纸的污泥一般处理就会好一些;絮凝的情况跟污水的前期处理工艺,药剂的选择配比等方面有关,因为想要使用叠螺机来处理污泥的前提就是污泥是否可以絮凝。
叠螺机的技术引自日本,但是原封不动的引进未必能适合国内使用,因此只有通过真实案例的实践并不断才可以适应国内的需求,所以针对国内不同工艺厂家的改进叠螺机处理也是各有差异的。
固液分离机 使用步骤
首先向pe泡药桶内加满水,开启搅拌,然后按照小试的投加比例来投药,搅拌约30分钟后,方可投加。
运行叠螺机前请检查脱水主体的旋转方向是否与厂家标示的旋转方向一致。
压泥板间隙是否设定在合理范围,如有悬殊请进行调整。
检查一切正常后,养猪固液分离机,即可运行。
先开启污泥泵,同时开启絮凝搅拌机,加药泵、主轴电机,观察絮凝搅拌箱内矾花变化和水的粘度来调节---大小和污泥流量大小,鸭粪固液分离机,直至维持状态(矾花抱团,水清且无粘性)。
观察叠螺机前端出泥含水率是否理想,如果不理想可通过调节压泥板和主轴电机变频器进行调整,
注意叠螺机压泥后泥饼含水率一般在75-85%之间,请不要过分追求含水率,邢台固液分离机,否则可能导---机过载、设备磨损加剧等---后果。
停机前请先关闭主轴电机,松开压泥板,再开启主轴电机,螺旋固液分离机,让主轴内的干泥能够充分排出,直至出泥口排出稀泥。先关闭污泥泵、加药泵、絮凝搅拌电机(若长时间不再使用,请在关闭絮凝搅拌电机前打开絮凝箱排空阀,排空絮凝箱内的污泥,防止久置凝结)。观察出泥口直至无污泥排出即可关闭主轴电机,后冲洗脱水筒体,处理完毕。
固液分离机含水率
叠螺污泥脱水机的运转与进泥的含水率有关,进泥含水率低,处理的本钱比较经济,相反进泥含水率高,所处理的本钱则高。进泥含水率应操控在95百分之~96百分之之间比较经济,脱水后污泥的含水率是衡量整个脱水进程好坏的重要目标。
脱水后的污泥的含水率低,则以为整个进程比较好,脱水后污泥的比较高。但过低的含水率会添加整个脱水的本钱。对带式压滤机含水率操控的目标为70百分之~78百分之。
叠螺式污泥脱水机中的压滤机就是用具有许多毛细孔的材料作为过滤介质(一般选用过滤布),在压力的效果下,使过滤物中的水份自过滤介质的毛细孔导出,将固体物料(一般称为滤饼)截留在过滤介质上,从而使过滤物脱水的过摊设备。
由此可见,污泥压滤机的过滤操作功率与过滤布的原料、过滤操作方法及过摊物的状况〔如温度、含水率等〕有着亲近的联系,所以说选定适合的过滤布能够进步污泥压滤机的过滤功率,为此从以下两方面讨论过涟布对过涟操作的影响。
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