设备原理
叠螺式污泥浓缩机的浓缩主体是由固定环和活动环相互层叠，叠螺固液分离机厂家，螺旋轴贯穿其中形成的浓缩过滤装置。本设备集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩本体及集液槽于一体，在全自动运行的条件下，通过絮凝，连续完成污泥浓缩工作。
污泥和絮凝剂在污泥混合槽中通过机械搅拌充分混合并反应形成3～5mm的絮体，自流进入浓缩主体；在浓缩主体中，污泥随着螺旋轴的转动持续往前移动，主体腔体积不断压缩，滤液从叠片间隙中滤出，污泥含固量逐渐升高，实现污泥快速浓缩；
叠螺机作为一种常用的污泥脱水设备，广泛应用于污水处理厂和其他行业。然而，叠螺机在使用过程中，有时会出现出泥含水率较高的问题。本文将分析叠螺机出泥含水率高的原因，并提供解决方法。
叠螺机现场污泥脱水
一、叠螺机出泥含水率高的原因
污泥性质：污泥的性质对叠螺机脱水效果有很大影响。有机物含量高、絮凝效果差的污泥更容易导致出泥含水率高。
脱水设备参数设置不合适：叠螺机的转速、螺旋间距等参数设置不合适，可能导致脱水效果不佳。
操作不当：操作人员对设备操作不熟练或未按照规定操作，可能导致出泥含水率高。
脱水药剂的选用和投加量：脱水药剂的选用和投加量对脱水效果有很大影响，如絮凝剂选用不当或投加量不当，可能导致出泥含水率高。
叠螺固液分离机，又称蜗牛式污泥脱水机、脱泥机、挤泥机、压泥机，是近年来新兴的污泥固液处理设备。是目前市场上受欢迎的四大污泥处理设备之一。叠螺机兴起较晚，但迅速走红。它以其的优势迅速占领了市场:可以连续排放污泥而不堵塞。
叠置式螺杆污泥脱水机是一种新型的固液分离设备，它利用螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距的变化以及游动环和固定环之间的微小间隙产生的---挤压力，对污泥进行挤压脱水。层压螺旋压滤法具有自清洁过滤间隙的功能。
叠螺机和压滤机的区别:
叠螺机是根据压滤机生产的升级产品。它将螺旋轴与动静环板相结合，形成了一种全新的压滤方式，---众多厂家的喜爱。叠螺机结构简单，电机主轴转速低，电机功率小，比压滤机更节能。叠螺机的使用寿命比压滤机长，叠螺固液分离机维修，易损件少，而且压滤机的滤布容易堵塞变形，需要经常更换，比叠螺机的维护成本高。叠螺机可以实现全自动无人操作，叠螺机的污泥出口自带漏斗，叠螺固液分离机，可以直接与输送机或污泥输出车连接，人不需要接触污泥，可以减少对工人的伤害，人性化。另外，电控系统可以作为plc遥控系统，可以---更方便的操作叠螺机。叠螺机可以固定和移动，便于组装、安装和运输，一机多用。压滤机结构复杂，缺乏灵活性。叠螺机上下游衔接性强，叠螺固液分离机价格，污泥输入输出方便，满足多种运输方式，不需要增加各种复杂设备。压滤机缺少这方面。
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