







其实要想降低叠螺污泥脱水机出泥含水率主要从以下四种方法着手:
1、 提高污泥絮凝效果,只有污泥在絮凝混合槽内形成大的絮体或钒花,才有适合使用叠螺,如果污泥都没法絮凝或者絮凝效果不好,就很容易出现跑泥现象,就别说谈出泥效果了,为了提高污泥絮凝效果,我们一是选择合适的药剂,叠螺污泥脱水机,二是选择合适的配比。
2、 降低动静环缝隙,为了让泥水分离,不跑泥,较大化的降低动静环间隙是直接方法,但是这样对动静环、垫片的平整度就相应提高许多。做好环片的切割、校平是加工的。
3、 提高污泥中污泥含量,叠螺机对活性污泥脱水是非常合适的,所以污泥中污泥含量越高,脱水效果越好,至少污泥在60%以上。
4、 叠螺机主轴减速机转速可以调节,根据污泥浓度、进泥量和絮凝效果,叠螺污泥脱水机价格,选择合适的螺旋轴转速,以便调节出出泥量和脱水率---的状态。
叠螺污泥脱水机叠螺机的含水量, 调整加工是通过后板和螺杆变频器。减少水分含量, 通过后板间隙向下, 增加褶皱螺钉内的压力, 从而减少水分含量。水分含量, 通过翻背板间隙变大, 减少褶皱螺杆内部的压力, 从而提高水分含量。背压板间隙较小, 滤饼的含水量越低, 也会造成很大的负担, 使机器易腐品 (游动环、螺杆轴) 磨损快。污泥浓度的降低将导致固体添加剂的减少, 导致水分含量较高。叠螺脱水机由于固体添加剂降低体内压力, 降低脱水性能。在这种情况下, 将体积增加到泥浆中, 增加固体用量的效果。在入泥量增加的情况下, 请不要让液位高于絮凝剂混合槽的高位位置 (h), 通过适当的调整来脱水的连续性。
叠螺脱水机在入泥量增加的情况下, 如果污泥, 将会超过折叠的正常加工螺丝体, 会出现污泥水平往往高于该装置的絮凝混合罐马达液位位置 (h), 这会引起以下---, 所以你应该定期检查污泥的浓度。叠螺脱水机的调试,泵运行但流量低: 检查泵体是否无菌斑,叠螺污泥脱水机---吗, 调节压缩空气的进气压力。降低泵体的速度, 调节较大的液体粘度和浓度。检查阀球是否卡住了。如果液体和阀球材料的运输不匹配。气门球会膨胀。请换合适的阀门球和阀座材料。请检查进气管是否堵塞。叠螺脱水机气动隔膜泵不能启动或减速, 检查过滤器, 压力调节和润滑装置, 进气过滤器堵塞。
b. 背压板间隙
a. 设备运行调试时,我们通常通过调节背压板
b. 间隙来控制泥饼含水率。当背压板的间隙被调的越小时,泥饼含水率就越低
c. 当背压板的间隙被调的越大时,泥饼含水率就越高
c. 螺旋叶片导程角度
a.叠螺主体内螺旋轴上的螺旋叶片的分布并不是随意排列的,它是经过---次运行试验而得出的一个---合理的分布,螺旋叶片导程角度因处理污泥的性质浓度等因素会有不同的调节
d. 螺旋轴主体的长度
a.每个厂家生产的叠螺式污泥脱水机的规格是不一样的,有的厂家生产的设备没有成熟,或者为了压缩成本,叠螺主体的规格远远没有达到要求,长度太短,污水在浓缩脱水段运作时间---被减少,泥饼含水率也就---降低了。
e. 污水的浓度和药剂的添加比例
a. 污水浓度和药剂的添加顺序、比例都---影响了泥饼含水率,这就要求现场调试人员根据污水浓度合理投加药剂,来达到一个理想的效果。如果再投加比例设定后,污水浓度有变化,投加药剂的比例也要随之更改。
注意事项:背压板的间隙请勿调到4mm以下
当螺旋轴的转速度调节后,叠螺污泥脱水机配件,机器各部件也要做相应的调节
当进泥量增加的时,注意液位,不能高于絮凝剂混合槽内高液位(h位置)以---脱水的连续性
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